Nieuws

Hoe bereikt gekleurde gecoate staalplaat anti-corrosie? Kleurgecoate staalplaat, ook wel kleurgecoate staalplaat genoemd, is het resultaat van de gecombineerde werking van coating, voorbehandelingslaag, primer en toplaag. We noemen het het “vier-in-één anticorrosiesysteem van kleurgecoate staalplaat”. Ons kleurgecoate karton is gemaakt van verschillende merken coatings en gecoat via 5 categorieën en 48 processen, met uitstekende antiroesteigenschappen
Corrosiebestendigheid en langdurige lichtbestendigheid.

Hoe bereiken we anticorrosie van kleurgecoate staalplaten? Kleurgecoate staalplaat, ook wel kleurgecoate staalplaat genoemd, is het resultaat van de gecombineerde werking van coating, voorbehandelingslaag, primer en toplaag. We noemen het het “vier-in-één anticorrosiesysteem van kleurgecoate staalplaat”.
De coating van gekleurde staalplaat speelt een opofferende anti-corrosierol. Simpel gezegd verlengt het de levensduur van de staalplaat door voortdurend zijn eigen coating te verbruiken. Uiteraard zijn het type, de kwaliteit en de dikte van de coating sleutelfactoren voor de duur van het gebruik van de coating. Onze kleurgecoate staalplaten maken voornamelijk gebruik van gegalvaniseerde, aluminiumzink, gegalvaniseerde aluminiummagnesium en andere gecoate staalplaten van grote binnenlandse staalfabrieken, die een hogere sterkte en betere corrosieweerstand hebben.
Laten we het nog eens over de voorbehandelingslaag hebben. Dit is een cruciaal onderdeel van de corrosiebescherming van gekleurde staalplaten, dat vaak over het hoofd wordt gezien. De voorbehandelingslaag, ook bekend als de passivatielaag, vereist het gebruik van passivatieoplossingen zoals fosfaat of chromaat om het substraatoppervlak tepassiveren vóór het kleurencoaten. Dit verhoogt niet alleen de hechting van de coating, maar speelt ook een rol bij de corrosiebestendigheid. Uit onderzoek is gebleken dat in het experiment met de neutrale zoutsproeiweerstand van gegalvaniseerde, kleurgecoate platen de bijdrage van de kwaliteit van de voorbehandelingslaag meer dan 60% bedraagt.
Laten we het nog eens over de primer hebben. Enerzijds speelt de primer een rol bij het vergroten van de hechting van de coating. Nadat de verffilm doorlaatbaar is, zal deze niet meer loskomen van de coating, waardoor blaarvorming en loslaten van de coating wordt voorkomen. Aan de andere kant kan het door de aanwezigheid van langzaam afgevende pigmenten zoals chromaten in de primer de anodepassiveren en de corrosieweerstand van de coating verbeteren.

Laten we het tenslotte hebben over de topcoat. Naast esthetiek dient topcoat vooral om zonlicht tegen te houden en UV-schade aan de coating te voorkomen. Nadat de toplaag een bepaalde dikte heeft bereikt, kan deze de vorming van microporiën verminderen, waardoor de penetratie van corrosieve media wordt afgeschermd, de water- en zuurstofdoorlaatbaarheid van de coating wordt verminderd en corrosie van de coating wordt voorkomen. De UV-bestendigheid en dichtheid van verschillende coatings variëren, en voor hetzelfde type coating is de dikte van de verffilm een ​​sleutelfactor die corrosie beïnvloedt. Onze kleurgecoate platen worden gemaakt door coatings van verschillende merken te selecteren die bij hoge temperaturen zijn uitgehard, wat resulteert in superieure corrosieweerstand en langdurige anti-vervagingsprestaties.