Nieuws

Beplating
Laagdikte is de belangrijkste garantievoorwaarde voor corrosiebestendigheid.Hoe groter de laagdikte, hoe beter de corrosieweerstand, wat is bewezen door vele versnelde tests en neusblootstellingstesten.
Zoals hieronder weergegeven:

Voor gekleurde staalplaten op basis van (aluminium) verzinkte platen heeft de laagdikte vooral invloed op de kerfcorrosieprestaties van gekleurde staalplaten.Hoe dunner het substraat, hoe dikker de zinklaag en hoe beter de corrosieweerstand van de snede.Momenteel wordt internationaal erkend dat een zinkverhouding ≥ 100 een effectieve bescherming biedt tegen kerfcorrosie van kleurgecoate staalplaten
Certificaat.Als we een substraat van 0,5 mm als voorbeeld nemen, zou het plateringsgehalte per vierkante meter aan één zijde minimaal 50 g moeten bedragen.

Hoe het type coating te kiezen
De hoofdrol van de coating komt tot uiting in zowel visuele effecten als beschermende functies.De pigmenten van de coating kunnen worden onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten, met heldere kleuren en glans;Anorganische pigmenten zijn over het algemeen licht gekleurd, maar hun chemische eigenschappen en UV-bestendigheid zijn superieur aan organische pigmenten.
De meest gebruikte aflakken voor gekleurde staalplaten zijn polyester (PE), siliciumgemodificeerd polyester (SMP), polyester met hoge duurzaamheid (HDP) en polyvinylideenfluoride (PVDF).Elke toplaag is geschikt voor verschillende situaties, en wij raden aan om HDP- of PVDF-producten te gebruiken als de economie dit toelaat.

Voor de keuze van de primer moet epoxyhars worden gekozen als de hechting en corrosieweerstand worden benadrukt;Voor meer aandacht voor flexibiliteit en UV-bestendigheid kiest u voor polyurethaanprimer.
Als de kleurgecoate stalen plaat als een enkele plaat wordt gebruikt voor de achtercoating, selecteer dan een tweelaagse structuur, dat wil zeggen één laag backprimer en één laag backfinish.Indien de kleurgecoate staalplaat wordt toegepast als composiet- of sandwichplaat, wordt op de achterzijde een laag epoxyhars aangebracht.

Effect van laagdikte op de levensduur
De gekleurde staalplaatcoating kan een bepaalde rol spelen bij het voorkomen van corrosie, waarbij de coatingfilm wordt gebruikt om externe corrosieve stoffen te isoleren.Vanwege het microscopische uiterlijk van de coatingfilm zelf zijn er echter nog steeds poriën en zal een kleine hoeveelheid waterdamp in de lucht nog steeds de coating binnendringen, waardoor blaarvorming in de coating ontstaat en mogelijk ervoor zorgt dat de coatingfilm eraf valt.Voor stalen plaat, beplating
De laag (verzinkt of aluminium verzinkt) heeft een grotere impact op de levensduur van de staalplaat.
Bij dezelfde laagdikte is de secundaire coating dichter dan de primaire coating, met een betere corrosieweerstand en een langere levensduur.Voor de laagdikte raden wij, op basis van de relevante corrosietestresultaten, aan dat de frontcoating 20 um of meer is, omdat voldoende laagdikte corrosie binnen de geldigheidsperiode kan voorkomen
Voorkom het optreden van corrosie (PVDF vereist een dikkere laagdikte vanwege de langere levensduur, doorgaans 25 μM of meer).