Nieuws

Als het gaat om de classificatie van geperste kleurcoatingrollen, weten veel vrienden alleen de classificatie van het tegeltype, de dikteclassificatie of de kleurclassificatie. Als we echter professioneler praten over de classificatie van verffilmcoatings op geperste kleurcoatingrollen, schat ik dat een groot aantal vrienden zich op hun hoofd zal krabben omdat de term verffilmcoating voor iedereen relatief onbekend is. Verffilmcoating is echter een van de belangrijkste factoren die verband houden met de kwaliteit van geperste kleurcoatingrollen en ook een van de belangrijkste factoren die de technische keuzes bepalen.

Kleur gecoatfabrikant van rollen
Er zijn vier soorten verffilmcoatings voor rollen met reliëfkleurcoating: ① Met polyester gecoat (PE) kleurgecoat karton; ② Kleurgecoate plaat met hoge duurzaamheidscoating (HDP); ③ Kleurgecoate plaat met siliciumgemodificeerde coating (SMP); ④ Plaat met fluorkoolstofcoating (PVDF) met kleurcoating;
1. Met ester gecoate (PE) kleurgecoate plaat
PE-polyester kleurgecoat karton heeft een goede hechting, rijke kleuren, een breed scala aan vervormbaarheid en buitenduurzaamheid, matige chemische bestendigheid en lage kosten. Het belangrijkste voordeel van PE-polyester kleurgecoat karton is de hoge kosteneffectiviteit, en het wordt aanbevolen om PE-polyester kleurgecoat karton te gebruiken in relatief vriendelijke omgevingen;
2. Kleurgecoate plaat met hoge weersbestendigheidscoating (HDP);
HDP-hoogweerbestendig, kleurgecoat karton heeft een uitstekend kleurbehoud en UV-bestendigheid, uitstekende buitenduurzaamheid en poederbestendigheid, goede hechting van verffilmcoating, rijke kleuren en uitstekende kosteneffectiviteit. De meest geschikte omgeving voor weerbestendige HDP-drukgecoate rollen zijn barre weersomstandigheden, zoals grote hoogten en andere gebieden met sterke ultraviolette stralen. Wij adviseren het gebruik van HDP-rollen met hoge weersbestendigheid en drukcoating;
Kleurgecoate rolclassificatie

3. Met silicium gemodificeerde coating (SMP) kleurgecoate plaat;
De hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid van de SMP siliciumgemodificeerde polyester kleurgecoate plaatcoating zijn goed; En het heeft een goede externe duurzaamheid, poederbestendigheid, glansbehoud, gemiddelde flexibiliteit en gematigde kosten. De meest geschikte omgeving voor het gebruik van SMP-siliciumgemodificeerde polyester, onder druk gegoten, kleurgecoate spoelen is in fabrieken met hoge temperaturen, zoals staalfabrieken en andere binnenomgevingen met hoge temperaturen. Het wordt over het algemeen aanbevolen om SMP-siliciumgemodificeerde polyester onder druk gegoten, met kleur gecoate spoelen te gebruiken;
4. Kleurgecoate plaat met fluorkoolstofcoating (PVDF);
PVDF met fluorkoolstof gecoat karton heeft een uitstekend kleurbehoud en UV-bestendigheid, uitstekende buitenduurzaamheid en poederbestendigheid, uitstekende oplosmiddelbestendigheid, goede vervormbaarheid, vuilbestendigheid, beperkte kleur en hoge kosten. De hoge corrosieweerstand van PVDF-gegoten kleurcoatingrollen is een gebruikelijke keuze in veel fabrieken met sterk corrosieve omgevingen. Bovendien worden PVDF-gegoten kleurcoatingrollen ook vaak gekozen in kustgebieden waar er vaak een vochtige zeebries is met sterke corrosie;

Kleur gecoatfabrikant van rollen
Het bovenstaande is de classificatie van de coatingeigenschappen van onder druk gegoten, met kleur gecoate spoelen. U kunt kiezen op basis van de specifieke omgeving die u gebruikt. Wanneer u onder druk gegoten kleurgecoate spoelen koopt, let er dan op dat u een gerenommeerde fabrikant selecteert en een materiaallijst van de staalfabriek opvraagt, om zo veel mogelijk te voorkomen dat u wordt misleid. Wij hopen dat dit iedereen kan helpen.