Nieuws

Thermisch verzinken, ook bekend als thermisch verzinken en thermisch verzinken, is een effectieve methode voor het voorkomen van metaalcorrosie, voornamelijk gebruikt voor metalen constructies en faciliteiten in verschillende industrieën.Het gaat om het onderdompelen van de ontroeste stalen onderdelen in gesmolten zink bij ongeveer 500 ℃ om een ​​zinklaag op het oppervlak van de stalen componenten te hechten, waardoor het doel van corrosiepreventie wordt bereikt.Processtroom van thermisch verzinken: beitsen van het eindproduct – wassen met water – toevoegen van een aanvullende galvaniseeroplossing – drogen – ophangen van galvaniseren – koelen – mediceren – reinigen – polijsten – voltooiing van thermisch verzinken 1. Thermisch verzinken is ontwikkeld op basis van de oudere thermisch verzinken methode en heeft een geschiedenis van meer dan 170 jaar sinds Frankrijk in 1836 thermisch verzinken toepaste in de industrie. In de afgelopen dertig jaar heeft de industrie voor thermisch verzinken zich, met de snelle ontwikkeling van koudgewalst bandstaal, op grote schaal ontwikkeld.
Thermisch verzinken, ook wel thermisch verzinken genoemd, is een methode voor het verkrijgen van een metaalcoating op stalen onderdelen door deze onder te dompelen in gesmolten zink.Met de snelle ontwikkeling van hoogspanningstransmissie, transport en communicatie worden de eisen voor de bescherming van stalen onderdelen steeds hoger en neemt ook de vraag naar thermisch verzinken toe.

Beschermende prestaties
Over het algemeen is de dikte van de gegalvaniseerde laag 5 ~ 15 μm.De thermisch verzinkte laag ligt over het algemeen op 35 μm boven m, zelfs tot 200 μm. Thermisch verzinken heeft een goed dekkend vermogen, een dichte coating en geen organische insluitsels.Het is bekend dat de mechanismen van de weerstand van zink tegen atmosferische corrosie mechanische bescherming en elektrochemische bescherming omvatten.Onder atmosferische corrosieomstandigheden bevat het oppervlak van de zinklaag ZnO, Zn (OH) 2 en basische zinkcarbonaat-beschermende films, die tot op zekere hoogte de corrosie van zink vertragen.Als deze beschermfilm (ook wel witte roest genoemd) beschadigd raakt, vormt deze een nieuwe filmlaag.Wanneer de zinklaag ernstig beschadigd raakt en het ijzersubstraat in gevaar brengt, biedt zink elektrochemische bescherming aan het substraat.Het standaardpotentieel van zink is -0,76V en het standaardpotentieel van ijzer is -0,44V.Wanneer zink en ijzer een microbatterij vormen, wordt zink opgelost als de anode en wordt ijzer beschermd als de kathode.Het is duidelijk dat de atmosferische corrosieweerstand van thermisch verzinken op het basismetaalijzer beter is dan die van elektrolytisch verzinken.
Vormingsproces van zinkcoating
Het vormingsproces van de thermisch verzinkte laag is een proces waarbij een ijzer-zinklegering wordt gevormd tussen het ijzeren substraat en de zuivere zinklaag buiten Z. De ijzer-zinklegeringslaag wordt gevormd op het oppervlak van het werkstuk tijdens het thermisch plateren, wat zorgt voor een goede combinatie tussen het ijzer en de zuivere zinklaag.Het proces kan eenvoudig als volgt worden beschreven: Wanneer het ijzeren werkstuk wordt ondergedompeld in de gesmolten zinkvloeistof, worden eerst zink en zink gevormd op het grensvlak van de vaste smelt van ijzer (lichaamskern).Dit is een kristal dat wordt gevormd door zinkatomen op te lossen in de vaste toestand van het onedele metaalijzer.De twee metaalatomen zijn versmolten en de aantrekkingskracht tussen de atomen is relatief klein.Daarom, wanneer zink verzadiging bereikt in de vaste smelt, diffunderen de twee elementaire atomen van zink en ijzer met elkaar, en de zinkatomen die diffunderen in (of geïnfiltreerd worden in) de ijzermatrix migreren in het matrixrooster, waarbij ze geleidelijk een legering met ijzer vormen. , terwijl het ijzer en het zink dat door hoogwaardig staal in de gesmolten zinkvloeistof wordt gediffundeerd, een intermetaalverbinding FeZn13 vormen, die in de bodem van de hete galvanisatiepot zinkt en zinkslakken vormt.Wanneer het werkstuk uit de zinkdompeloplossing wordt verwijderd, wordt op het oppervlak een zuivere zinklaag gevormd, die uit hexagonaal kristal bestaat.Het ijzergehalte is niet groter dan 0,003%.
Technische verschillen
De corrosieweerstand van heet verzinken is veel hoger dan die van koud verzinken (ook wel galvaniseren genoemd).Heet verzinken zal binnen een paar jaar niet roesten, terwijl koud verzinken binnen drie maanden zal roesten.
Het elektrogalvanisatieproces wordt gebruikt om metalen tegen corrosie te beschermen.“Er komt een goede metalen beschermlaag op de randen en oppervlakken van het product, wat een mooi aspect toevoegt aan de bruikbaarheid.Tegenwoordig stellen grote ondernemingen steeds hogere eisen aan productonderdelen en technologie, dus het is noodzakelijk om de technologie in dit stadium te hervormen.”