Nieuws

Wanneer veel mensen platen met een kleurcoating kopen, kennen ze niet de specifieke verschillen tussen echt goede platen met een kleurcoating en platen met een slechte kleurcoating, omdat de oppervlakken vergelijkbaar zijn en er geen problemen zullen zijn als ze niet voor een bepaalde tijd worden gebruikt. periode.Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een coating, waaronder voornamelijk het type coating, de dikte van de coating, de kleur van de coating en de glans van de coating.Bovendien moet soms rekening worden gehouden met de vereisten voor de primer en de achtercoating van de coating.De soorten coatings die momenteel worden gebruikt voor kleurgecoate staalplaten omvatten polyestercoating (PE), fluorkoolstofcoating (PVDF), siliciumgemodificeerde coating (SMP), coating met hoge weersbestendigheid (HDP), acrylcoating, polyurethaancoating (PU), plastisol coating (PVC), enz.

Polyester (PE, Polyester)

PE-coatings hebben een goede hechting op materialen.Kleurgecoate stalen platen zijn gemakkelijk te verwerken en te vormen.Ze zijn goedkoop en hebben veel producten.Er is een ruime keuze aan kleuren en glanssoorten.Polyestercoatings zijn niet ideaal voor de weerstand tegen ultraviolet licht en de poederweerstand van de coatingfilm.Daarom moet het gebruik van PE-coatings nog steeds aan enkele beperkingen onderworpen zijn.Het wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de luchtvervuiling niet ernstig is of voor producten die meerdere gietprocessen vereisen.

▲ Toepasselijke industrieën

Gewone industriële installaties, opslag- en logistieke magazijnen veroorzaken geen corrosie van de kleurplaten zelf en stellen geen hoge eisen aan de corrosieweerstand en anti-veroudering van de kleurplaten.Er wordt meer aandacht besteed aan de uitvoerbaarheid en kosteneffectiviteit van de fabrieksconstructie.

Met siliconen gemodificeerd polyester (SMP, met siliconen gemobificeerd polyester)

Omdat polyester actieve groepen -OH/-COOH bevat, kan het gemakkelijk reageren met andere polymeerverbindingen.Om de zonlichtbestendigheid en poedereigenschappen van PE te verbeteren, wordt voor de denaturatiereactie siliconenhars met uitstekend kleurbehoud en hittebestendigheid gebruikt.en de denaturatieverhouding van PE kan tussen 5% en 50% liggen.SMP zorgt voor een betere duurzaamheid van stalen platen en de levensduur van de corrosiebescherming kan wel 10-12 jaar bedragen.De prijs is uiteraard hoger dan die van PE, maar vanwege de siliconenhars zijn de hechting en vervormbaarheid van het materiaal niet ideaal, dus SMP-kleurgecoate staalplaten zijn niet geschikt voor gelegenheden waarbij meerdere vervormingsprocessen nodig zijn, en zijn meestal gebruikt voor het bouwen van daken en buitenmuren.

Hoog weerbestendig polyester (HDP, zeer duurzaam polyster)

Wat de tekortkomingen van PE en SMP betreft, hebben het Britse HYDRO (nu overgenomen door BASF), het Zweedse BECKER en anderen begin 2000 HDP-polyestercoatings ontwikkeld die 60-80% weersbestendigheid van PVDF-coatings kunnen bereiken, en die beter zijn dan gewone, met silicium gemodificeerde coatings.Polyestercoating, de weerbestendigheid buitenshuis bereikt 15 jaar.Zeer weerbestendige polyesterhars maakt tijdens de synthese gebruik van monomeren die een cyclohexaanstructuur bevatten om een ​​evenwicht te bereiken tussen flexibiliteit, weersbestendigheid en kosten van de hars.Niet-aromatische polyolen en meerbasische zuren worden gebruikt om de absorptie van UV-licht door de hars te verminderen., om de hoge weersbestendigheid van de coating te bereiken.

UV-absorberende stoffen en gehinderde aminen (HALS) worden aan de verfformule toegevoegd om de weerbestendigheid van de verffilm te verbeteren.Zeer weerbestendige polyester-coilcoatings zijn door de buitenlandse markt erkend en de coatings zijn zeer kosteneffectief.

▲ Toepasselijke industrieën

Smelterijen van non-ferrometalen (koper, zink, aluminium, lood, enz.) in de metallurgie en de elektriciteitssector vormen de grootste uitdaging voor de levensduur van kleurenplaten.Staalfabrieken, elektriciteitscentrales, enz. produceren ook corrosieve media, die een hogere corrosieweerstand voor kleurenplaten vereisen.

PVC-plastisol (PVC-plastisol)

PVC-hars heeft een goede waterbestendigheid en chemische bestendigheid.Het wordt meestal geverfd met een hoog vastestofgehalte.De laagdikte ligt tussen 100-300 μm.Het kan een gladde PVC-coating of een lichte embossingbehandeling voor reliëfcoating bieden.;Omdat de PVC-coatingfilm een ​​thermoplastische hars is en een hoge filmdikte heeft, kan deze een goede bescherming bieden voor de staalplaat.PVC heeft echter een zwakke hittebestendigheid.Het werd in de beginperiode vooral in Europa gebruikt, maar vanwege de relatief slechte milieueigenschappen wordt het momenteel steeds minder gebruikt.

Fluorkoolstof PVDF

Door de sterke bindingsenergie tussen de chemische bindingen van PVDF heeft de coating een zeer goede corrosieweerstand en kleurbehoud.Van de voorgelakte staalplaatcoatings die in de bouwsector worden gebruikt, is dit het meest geavanceerde product en heeft het een hoog molecuulgewicht.Het heeft een directe bindingsstructuur, waardoor het naast chemische bestendigheid ook uitstekende mechanische eigenschappen, UV-bestendigheid en hittebestendigheid heeft.Onder normale omstandigheden kan de levensduur van corrosiebescherming 20-25 jaar bedragen.De afgelopen jaren zijn fluorhoudende harsen gecopolymeriseerd met chloortrifluorethyleen en vinylestermonomeren populair geworden in China en worden ze veel gebruikt bij het bouwen van buitenmuren en metalen panelen.Door het gebruik van gemakkelijk hydrolyseerbare vinylestermonomeren en het fluorgehalte zijn ze 30% lager dan PVDF.Ongeveer %, dus er is een zekere kloof tussen de weersbestendigheid en PVDF.Het PVDF-gehalte van de fluorkoolstofcoating geproduceerd door Baosteel bedraagt ​​niet minder dan 70% (de rest is acrylhars).

▲ Toepasselijke industrieën

Producten in de chemische industrie zijn vluchtig en kunnen zeer corrosieve vluchtige stoffen zoals zuren of logen produceren.Bij blootstelling aan water kunnen zich gemakkelijk dauwdruppels vormen en zich hechten aan het oppervlak van de kleurenplaat, waardoor de coating van de kleurenplaat wordt aangetast en deze mogelijk verder wordt aangetast.aan de zinklaag of zelfs aan de staalplaat.

02Prestatievergelijkingstabel van verschillende coatings

Er zijn twee belangrijkste factoren bij de selectie van primers.De ene is om rekening te houden met de hechting van de primer, de toplaag en het substraat, en de andere is dat de primer het grootste deel van de corrosieweerstand van de coating biedt.Vanuit dit perspectief is epoxyhars de beste keuze.Als u rekening houdt met flexibiliteit en UV-bestendigheid, kunt u ook kiezen voor polyurethaanprimer.Voor de achtercoating is de meest correcte keuze het kiezen van een tweelaagse structuur als de met kleur gecoate staalplaat als een enkele plaat wordt gebruikt, dat wil zeggen één laag backprimer en één laag back topcoat.De basisverf is dezelfde als de frontverf en de toplaag is een laag lichtgekleurd (zoals wit) polyester.Indien de kleurgecoate staalplaat als composiet- of sandwichpaneel wordt toegepast, volstaat het om op de achterzijde een laag epoxyhars aan te brengen met een uitstekende hechting en corrosiebestendigheid.

03Glansselectie coating

❖Glansheid is geen indicator voor de prestatie van een coating.Net als kleur is het slechts een representatie.Sterker nog, met verf(coating) is relatief eenvoudig hoogglans te bereiken.Het hoogglansoppervlak is echter verblindend en de hoge reflectiviteit van zonlicht overdag kan lichtvervuiling veroorzaken (veel mensen gebruiken tegenwoordig geen glazen vliesgevels vanwege lichtvervuiling).Bovendien heeft het hoogglansoppervlak een kleine wrijvingscoëfficiënt en is het gemakkelijk te glijden, wat gemakkelijk veiligheidsrisico's kan veroorzaken tijdens de dakconstructie.;Het eerste teken van veroudering van kleurgecoate staalplaten bij gebruik buitenshuis is glansverlies.Als er reparaties nodig zijn, is het gemakkelijk om onderscheid te maken tussen oude en nieuwe staalplaten, wat resulteert in een slecht uiterlijk;als de achterverf hoogglanzend is, ontstaat er gemakkelijk een halo als er binnen licht is.Visuele vermoeidheid van het personeel.Daarom gebruiken kleurgecoate staalplaten voor de constructie onder normale omstandigheden medium en lage glans (30-40 graden).

04Laagdikteselectie

Microscopisch gezien is de coating een poreuze structuur.Water en corrosieve media (chloorionen, enz.) in de lucht dringen door de zwakke delen van de coating heen, waardoor corrosie onder de film ontstaat, waarna de coating gaat blaren en loslaten.Bovendien is de secundaire coating, zelfs bij dezelfde coatingdikte, dichter dan de primaire coating.Volgens buitenlandse rapporten en relevante corrosietestresultaten kan een frontcoating van 20 μm of meer het binnendringen van corrosieve media effectief voorkomen.Omdat de anticorrosiemechanismen van primer en topcoat verschillend zijn, moet niet alleen de totale laagdikte worden gespecificeerd, maar moeten ook primers afzonderlijk vereist zijn (》5μm) en topcoat (》15μm).Alleen op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat de corrosieweerstand van verschillende delen van de kleurgecoate staalplaat in balans is.

PVDF-producten vereisen dikkere coatings.Omdat het een langere levensduurgarantie moet bieden.De vereisten voor een rugcoating zijn afhankelijk van de toepassing, waarbij sandwichpanelen alleen een hechtbare primer nodig hebben.De gevormde stalen plaat vereist ook twee coatinglagen vanwege de corrosieve omgeving binnenshuis.De dikte bedraagt ​​minimaal 10 μm.

Kleurselectie van de coating (nadruk toegevoegd!)

De kleurkeuze is vooral gebaseerd op afstemming met de omgeving en de hobby's van de eigenaar.Vanuit technisch oogpunt hebben lichtgekleurde verven echter een grote keuze aan pigmenten.Er kan worden gekozen voor anorganische verven met een superieure duurzaamheid (zoals titaniumdioxide, enz.) en het vermogen van de verf om warmte te reflecteren is sterk (de reflectiecoëfficiënt is tweemaal zo hoog als die van donkere verf).In de zomer is de temperatuur van de coating zelf relatief laag, wat de levensduur van de coating ten goede komt.Bovendien zal, zelfs als de coating van kleur of poeder verandert, het contrast tussen de lichtgekleurde coating en de originele kleur klein zijn en zal de impact op het uiterlijk niet significant zijn.Donkere kleuren (vooral felle kleuren) zijn meestal organische kleuren, die gemakkelijk vervagen bij blootstelling aan ultraviolette straling en binnen drie maanden van kleur kunnen veranderen.Volgens relevante testgegevens is het witte oppervlak, wanneer de buitentemperatuur in de zomer rond het middaguur het hoogst is, 10 graden koeler dan het blauwe oppervlak en 19 graden koeler dan het zwarte oppervlak.Verschillende kleuren hebben verschillende mogelijkheden om zonlicht te reflecteren.

05 kleurreflectiviteit reflectie-effect

Voor met kleur gecoate stalen platen zijn de thermische uitzettingssnelheden van de coating en de stalen plaat gewoonlijk verschillend, vooral de lineaire uitzettingscoëfficiënten van het metalen substraat en de organische coating zijn zeer verschillend.Wanneer de omgevingstemperatuur verandert, verandert het hechtingsvlak tussen het substraat en de coating.Er treedt uitzettings- of krimpspanning op en als deze niet op de juiste manier wordt verlicht, zullen er barsten in de coating optreden.Baosteel voerde in Hainan een blootstellingstest van 8 jaar uit met hetzelfde verftype, dezelfde verfleverancier en verschillende kleuren.De resultaten bevestigden ook dat lichtgekleurde verven minder verkleuren.

06 glans kleurverschil originele dikte nu dikte

Daarnaast willen we hier twee misverstanden over selectie op de huidige binnenlandse markt toelichten:

Ten eerste zijn er momenteel een groot aantal witte primers in China.Het doel van het gebruik van witte primer is om de dikte van de toplaag te verminderen, omdat de normale corrosiebestendige primer voor de bouw geelgroen is (vandaar het strontiumchromaatpigment) en er voldoende dikte van de toplaag moet zijn om een ​​goede dekkracht te hebben.Dit is zeer gevaarlijk voor de corrosiebestendigheid.Ten eerste heeft de primer een slechte corrosieweerstand en ten tweede is de toplaag sterk verdund, minder dan 10 micron.Dergelijke met een kleur gecoate stalen platen zien er helder uit, maar zullen in minder dan twee jaar op verschillende plaatsen (sneden, bochten, onder de film, enz.) Corroseren.

De tweede zijn de kleurgecoate staalplaten die in bouwprojecten worden gebruikt.Voor hetzelfde project worden kleurgecoate staalplaten van verschillende fabrikanten en verschillende batches gebruikt.De kleuren lijken tijdens de bouw consistent te zijn, maar na enkele jaren blootstelling aan zonlicht veranderen de kleuren van verschillende coatings en fabrikanten.Er zijn te veel voorbeelden van verschillende trends die tot ernstige kleurverschillen leiden.Zelfs als de producten van dezelfde leverancier zijn, wordt het ten zeerste aanbevolen om in één keer een bestelling voor hetzelfde project te plaatsen, omdat bij verschillende batchnummers producten van verschillende coatingleveranciers kunnen worden gebruikt, waardoor de kans op kleurverschillen groter is.

Een redelijke materiaalkeuze kan niet alleen de levensduur van het gebouw verlengen, maar ook de kosten verlagen, waardoor het echt milieuvriendelijk en hulpbronnenbesparend is.

————————————————————————————————————————————————— —————————————

Taishan Industriële Ontwikkeling Groep Co., Ltd.
We zullen ons altijd houden aan het serviceprincipe van kwaliteit eerst en klant eerst, klanten voorzien van de beste producten en ons best doen om kosten voor klanten te besparen.Afhankelijk van de gebruiksomgeving van het materiaal en de kosten van architectonisch ontwerp, raden we het gebruik van de meer kosteneffectieve Taishan Inc-kleurcoating, Maanshan Iron and Steel-kleurcoating en Shougang-kleurcoating aan.Gewone PE-producten kunnen minimaal 10 jaar worden gebruikt en PVDF-producten kunnen 20 tot 25 jaar meegaan.Mooi en duurzaam, het maakt uw fabriek mooier.Ons bedrijf biedt one-stop-productie-, verwerkings- en verkoopdiensten en bedient klanten gedurende het hele proces, van klantaanvraag tot latere toepassing.