Nieuws

1, wat is het belangrijkste gebruik van thermisch verzinkte plaat?

A: Thermisch verzinkte plaat wordt voornamelijk gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, auto's, machines, elektronica, lichte industrie en andere industrieën

2. Welke soorten galvaniseermethoden zijn er in de wereld?

A: Er zijn drie soorten verzinkingsmethoden: elektrisch verzinken, thermisch verzinken en gecoat verzinken.

3. In welke twee soorten thermisch verzinken kunnen we volgens de verschillende gloeimethoden worden onderverdeeld?

A: Het kan in twee typen worden verdeeld: in-line gloeien en off-line gloeien, ook wel beschermgasmethode en fluxmethode genoemd.

4. Wat zijn de meest gebruikte staalsoorten van thermisch verzinkte plaat?

A: Producttype: Algemene spoel (CQ), gegalvaniseerde plaat voor structuur (HSLA), diepgetrokken thermisch verzinkte plaat (DDQ), door bakken verhardende thermisch verzinkte plaat (BH), tweefasig staal (DP), TRIP-staal (geïnduceerde faseverandering kunststof staal), enz.

5. Wat zijn de vormen van galvaniserende gloeiovens?

Antwoord: er zijn drie soorten verticale gloeiovens, horizontale gloeiovens en verticale horizontale gloeiovens.

6, zijn er meestal verschillende koelmodi voor de koeltoren?

A: Er zijn twee soorten: luchtgekoeld en watergekoeld.

7. Wat zijn de belangrijkste nadelen van thermisch verzinken?

Antwoord: Voornamelijk: eraf vallen, krassen, passivatievlekken, zinkkorrel, dikke rand, luchtmesstrepen, luchtmeskras, blootliggend staal, insluiting, mechanische schade, slechte prestaties van de stalen basis, golfrand, kromming van de pollepel, maat, afdruk, dikte van de zinklaag, rolbedrukking, enz.

8. Bekend: de specificatie van de productie is 0,75 × 1050 mm en het rolgewicht is 5 ton.Wat is de lengte van de spiraalstrip?(Het soortelijke gewicht van gegalvaniseerde plaat is 7,85 g/cm3)

Antwoord: De lengte van de spoelstrip is 808,816 m.

9. Wat zijn de belangrijkste redenen voor het loslaten van de zinklaag?

Antwoord: De belangrijkste redenen voor het loslaten van de zinklaag zijn: oppervlakte-oxidatie, siliciumverbindingen, koudbindende emulsie is te vuil, de NOF-oxidatieatmosfeer en het dauwpunt van het beschermende gas zijn te hoog, de lucht-brandstofverhouding is onredelijk, de waterstofstroom is laag, de zuurstof in de oven infiltratie, de temperatuur van de strip in de pot is laag, de druk van de RWP-sectieoven is laag en de luchtabsorptie van de deur, de oventemperatuur van de NOF-sectie is laag, de olieverdamping is niet voldoende, het aluminiumgehalte van de zinkpot is laag, de snelheid van de eenheid is te hoog snelle, onvoldoende reductie, verblijftijd van zinkvloeistof is te kort, dikke coating.

10. Wat zijn de oorzaken van witte roest en zwarte vlekken?

Antwoord: zwarte vlek is witte roest, verdere oxidatievorming.De belangrijkste redenen voor witte roest zijn als volgt: Slechte passivatie, de dikte van de passivatiefilm is niet voldoende of ongelijkmatig;Het oppervlak is niet bedekt met olie of restvocht op het oppervlak van de strip;Het oppervlak van de strip bevat vocht tijdens het oprollen;Passivering is niet volledig gedroogd;Vocht of regen tijdens transport of opslag;De opslagtijd van het product is te lang;Gegalvaniseerde platen en andere zuren, logen en andere corrosieve media komen in contact of worden samen opgeslagen.