Bij het aanbrengen van kleurgecoate rollen zijn er enkele kleine problemen waarmee we te maken krijgen.Laten we een gedetailleerde lijst maken van de resultaten die zullen optreden.
Eerst de gedetailleerde onderdelen van de kleurcoatingrol:
1. Substraatkras
2. Let bij het maken van fineer op de kras op de achterkant van het product, wat resulteert in kleurverschil, lichte kleur op de achterkant en gemakkelijk kleurverschil te veroorzaken
3. Krassen op de spuitpijp: hoofdtoets met voorkant
4. De geleideplaat van het inlaatgedeelte is bekrast (hoofdachterzijde)
5. Krassen in de hardingsoven De voorwerpen in de hardingsoven hangen door (zeldzaam).De zwelkracht is te groot.De voorkant is bekrast en de spanning is te groot wanneer het dikke materiaal wordt vervangen door het dunne materiaal.
6. De uitgangsgrijper kan gemakkelijk worden bekrast (zeldzaam) tijdens een noodstop en lossen
7. Krassen op de droogrol.Meestal als de droogrol niet draait
8. Het uitgangsgedeelte is bekrast door vreemde voorwerpen en er zitten vreemde voorwerpen op de uitgangsgeleidingsplaat, waarvan de meeste door de achterkant of het mes op de schaar op het oppervlak van de kleurenplaat worden gekrast
9. De S-rol is bekrast en het watergekoelde knijpeffect is niet goed.Het water wordt in de S-rol gebracht en de spanning in de oven verschilt te veel van de spanning in de uitlaatlus, waardoor de S-rol gaat slippen.
10. De initiële temperatuur van de ovenplaat voor het uitharden van de coating is niet voldoende, de uitharding van de verf is niet goed en de achterverf plakt af voordat het water afkoelt
Posttijd: 17 februari 2023