Nieuws

Kleurgecoat karton is een groen en milieuvriendelijk bouwmateriaal. Hoe je het op de juiste manier kiest, redelijk gebruikt en de levensduur ervan verbetert, is de meest zorgwekkende kwestie voor eigenaren en technische bouwers. Baosteel heeft als volledig processtaalfabriek een rijke ervaring in de productie en het gebruik van kleurgecoate platen. De module “Wetenschappelijke materiaalselectie” biedt een korte aanbeveling en introductie voor gebruikers over de selectie en het gebruik van kleurgecoate platen.
Bij de juiste selectie van kleurgecoate panelen moet rekening worden gehouden met de natuurlijke omgeving, de gebruiksomgeving, de ontwerplevensduur en de structurele kenmerken van het gebouw, om het staaltype, de specificatie, de coating en de coating te kiezen die daarbij passen. Architecten, technische eigenaren en verwerkers houden rekening met de veiligheidsprestaties (slagvastheid, seismische weerstand, brandwerendheid, winddrukweerstand, sneeuwweerstand), residentiële prestaties (waterdicht, geluidsisolatie, isolatie), duurzaamheid (weerstand tegen vervuiling, duurzaamheid, behoud van uiterlijk) en zuinigheid (lage kosten, gemakkelijke verwerking, gemakkelijk onderhoud en gemakkelijke vervanging) van gebouwen. Voor leveranciers van kleurgecoate staalplaten moeten deze eigenschappen door staalfabrieken worden omgezet in kleurgecoate staalplaateigenschappen en worden gegarandeerd. De prestatie-eisen van kleurgecoate staalplaten omvatten voornamelijk de mechanische eigenschappen van het materiaal (treksterkte, vloeigrens, rek), coatingprestaties (coatingtype, coatingdikte en coatinghechting) en coatingprestaties (coatingtype, kleur, glans , duurzaamheid, verwerkbaarheid, etc.). Onder hen zijn windweerstand, slagvastheid, sneeuwbestendigheid, aardbevingsbestendigheid, enz. allemaal gerelateerd aan de mechanische eigenschappen van materialen, en natuurlijk houden ze ook verband met de golfvorm, dikte, overspanning en afstand van gekleurde geprofileerde staalplaten. . Als de juiste gekleurde gecoate staalplaten worden geselecteerd en gecombineerd met het juiste ontwerp van geprofileerde staalplaten, kan dit niet alleen voldoen aan de veiligheidsfactor van gebouwen, maar ook de engineeringkosten verlagen. De duurzaamheid, verwerkingsprestaties en uiterlijkbehoud van materialen worden grotendeels bepaald door de duurzaamheid van coatings en coatings.

Coatingvariëteit

Momenteel omvatten de soorten coatings die worden gebruikt voor kleurgecoate staalplaten polyestercoating (PE), fluorkoolstofcoating (PVDF), siliciumgemodificeerde coating (SMP), coating met hoge weersbestendigheid (HDP), acrylzuurcoating, polyurethaancoating (PU) , kunststofsolcoating (PVC), enz.

Gewoon polyester (PE, polyester)
PE-coating heeft een goede hechting op materialen en kleurgecoate staalplaten zijn gemakkelijk te verwerken en te vormen, kosteneffectief en hebben een breed scala aan producten. Er is een ruime keuze in kleur en glans. Bij directe blootstelling aan algemene omgevingen kan de anti-corrosielevensduur oplopen tot 7-8 jaar. In industriële omgevingen of zwaar vervuilde gebieden zal de levensduur echter relatief korter zijn. Polyestercoatings zijn echter niet ideaal wat betreft UV-bestendigheid en filmpoederbestendigheid. Daarom moet het gebruik van PE-coatings nog steeds worden beperkt en worden ze over het algemeen gebruikt in gebieden met minder ernstige luchtvervuiling of producten die meerdere vormen en verwerkingen vereisen.

Met siliconen gemodificeerd polyester (SMP)
Door de aanwezigheid van reactieve groepen – OH/-COOH in polyester, kan het gemakkelijk reageren met andere polymeren en stoffen. Om de zonlichtbestendigheid en verpulvering van PE te verbeteren, wordt voor de denaturatiereactie siliconenhars met uitstekend kleurbehoud en hittebestendigheid gebruikt. De denaturatieverhouding met PE kan tussen 5% en 50% liggen. SMP biedt betere duurzaamheid voor stalen platen, met een corrosieweerstand van maximaal 10-12 jaar. Uiteraard is de prijs ook hoger dan die van PE. Vanwege de onbevredigende hechting en verwerkingsvormbaarheid van siliconenhars aan materialen zijn SMP-kleurgecoate staalplaten echter niet geschikt voor situaties die meerdere gietprocessen vereisen, en worden ze meestal gebruikt voor het bouwen van daken en buitenmuren.

Hoog weerbestendig polyester (HDP, zeer duurzaam polyester)
Wat de tekortkomingen van PE en SMP betreft, hebben het Britse bedrijf HYDRA (nu overgenomen door BASF) en het Zweedse bedrijf BECKER begin 2000 HDP-polyestercoatings ontwikkeld die 60-80% weersbestendigheid kunnen bereiken tegen PVDF-coatings, en superieur zijn aan gewone, met silicium gemodificeerde polyestercoatings. . Hun weerbestendigheid buitenshuis bereikt 15 jaar. Hoogweerbestendige polyesterhars wordt gesynthetiseerd met behulp van monomeren die een cyclohexaanstructuur bevatten om een ​​evenwicht te bereiken tussen flexibiliteit, weersbestendigheid en kosten. Aromatisch vrije polyolen en zuren worden gebruikt om de absorptie van UV-licht door de hars te verminderen, waardoor de hoge weersbestendigheid van de coating wordt bereikt. De toevoeging van ultraviolette absorbeerders en sterische hinderaminen (HALS) aan de coatingformule verbetert de weersbestendigheid van de verffilm. De zeer weerbestendige polyester spiraalcoating wordt door de buitenlandse markt erkend en de kosteneffectiviteit is zeer uitstekend.
PVC-plastisol
PVC-hars heeft een goede waterbestendigheid en chemische bestendigheid, en is over het algemeen gecoat met een hoog vastestofgehalte, met een laagdikte van 100-300 μm. Tussen m kan het een gladde PVC-coating of een lichte reliëfbehandeling als reliëfcoating verschaffen; Doordat PVC-coating een thermoplastische hars is met een hoge filmdikte, kan het een goede bescherming bieden aan staalplaten. Maar PVC heeft een zwakke hittebestendigheid. In de beginperiode werd het veel gebruikt in Europa, maar vanwege de relatief slechte milieueigenschappen wordt het momenteel steeds minder gebruikt.

PVDF-fluorkoolstof
Door de sterke bindingsenergie tussen de chemische bindingen van PVDF heeft de coating een uitstekende corrosieweerstand en kleurbehoud. Het is het meest geavanceerde product in de kleurgecoate staalplaatcoating in de bouwsector, met een hoog molecuulgewicht en een rechte bindingsstructuur. Daarom zijn naast chemische bestendigheid ook mechanische eigenschappen, UV-bestendigheid en hittebestendigheid van belang

Bij de keuze van de primer zijn er twee belangrijke factoren. Eén daarvan is om rekening te houden met de hechting tussen de primer en de toplaag, evenals met de ondergrond. De andere is dat de primer het grootste deel van de corrosieweerstand van de coating biedt. Vanuit dit perspectief is epoxyhars de beste keuze. Als u rekening houdt met flexibiliteit en UV-bestendigheid, kan er ook voor een polyurethaanprimer worden gekozen.
Voor de backcoating is de meest correcte keuze het kiezen van een tweelaagse structuur, namelijk één laag backprimer en één laag backtopcoat, als de met kleur gecoate staalplaat uit één plaat bestaat. De primer en voorkant zijn van dezelfde soort en de toplaag moet een lichtgekleurde (zoals witte) polyester zijn. Indien de kleurgecoate staalplaat zich in een composiet- of sandwich-toestand bevindt, is het voldoende om op de achterzijde een laag epoxyhars met uitstekende hechting en corrosiebestendigheid aan te brengen.
Momenteel zijn er veel functionele stalen platen met kleurcoating, zoals antibacteriële kleurcoating, antistatische kleurcoating, kleurcoating voor thermische isolatie, zelfreinigende kleurcoating, enz. De ontwikkeling van deze producten is gericht op het voldoen aan de speciale behoeften van gebruikers, maar soms is het niet mogelijk om de andere prestaties van kleurgecoate producten in evenwicht te brengen. Wanneer gebruikers kiezen voor functionele, kleurgecoate staalplaten, moeten ze daarom duidelijk zijn over hun werkelijke behoeften.