Nieuws

Het bestaan ​​van een zinklaag heeft enkele problemen met zich meegebracht bij het lassen van gegalvaniseerd staal.De belangrijkste problemen zijn: de verhoogde gevoeligheid van lasscheuren en -poriën, verdamping en rook van zink, insluiting van oxideslakken en het smelten en beschadigen van de zinkcoating.Onder hen zijn lasscheuren, luchtgaten en slakinsluiting de belangrijkste problemen.
Lasbaarheid
(1) Barst
Tijdens het lassen drijft gesmolten zink op het oppervlak van het gesmolten bad of aan de wortel van de las.Omdat het smeltpunt van zink veel lager is dan dat van ijzer, kristalliseert het ijzer in de gesmolten poel het eerst en zal het golvende zink erin infiltreren langs de korrelgrens van staal, wat leidt tot een verzwakking van de intergranulaire binding.Bovendien is het gemakkelijk om intermetallische brosse verbindingen Fe3Zn10 en FeZn10 tussen zink en ijzer te vormen, wat de plasticiteit van het lasmetaal verder vermindert, zodat het gemakkelijk is om langs de korrelgrens te scheuren en scheuren te vormen onder invloed van restspanning bij het lassen.
Factoren die de scheurgevoeligheid beïnvloeden: ① Dikte van de zinklaag: de zinklaag van gegalvaniseerd staal is dun en de scheurgevoeligheid is klein, terwijl de zinklaag van thermisch verzinkt staal dik is en de scheurgevoeligheid groot is.② Werkstukdikte: hoe groter de dikte, hoe groter de lasbeperkingsspanning en hoe groter de scheurgevoeligheid.③ Groefopening: opening
Groter, grotere scheurgevoeligheid.④ Lasmethode: de scheurgevoeligheid is klein bij handmatig booglassen, maar groter bij gebruik van CO2-gasbeschermd lassen.
Methoden om scheuren te voorkomen: ① Open vóór het lassen de V-vormige, Y-vormige of X-vormige groef op de laspositie van de gegalvaniseerde plaat, verwijder de zinklaag nabij de groef door middel van autogeen- of zandstralen en controleer of de opening niet te groot is. te groot zijn, meestal ongeveer 1,5 mm.② Selecteer lasmaterialen met een laag Si-gehalte.Voor gasbeschermd lassen moet lasdraad met een laag Si-gehalte worden gebruikt, en voor handmatig lassen moeten titanium- en titanium-calcium-type lasstaven worden gebruikt.
(2) Huidmondjes
De zinklaag nabij de groef zal oxideren (ZnO vormen) en verdampen onder invloed van boogwarmte, en witte rook en stoom uitstoten, waardoor het heel gemakkelijk is om poriën in de las te veroorzaken.Hoe groter de lasstroom is, des te ernstiger is de zinkverdamping en des te groter is de porositeitsgevoeligheid.Het is niet eenvoudig om poriën in het middenstroombereik te produceren bij het gebruik van heldere strips van het titanium- en titanium-calciumtype voor het lassen.Wanneer echter elektroden van het cellulose- en waterstofarme type worden gebruikt voor het lassen, kunnen bij lage en hoge stroom gemakkelijk poriën ontstaan.Bovendien moet de elektrodehoek zoveel mogelijk binnen een bereik van 30 °~70 ° worden gehouden.
(3) Zinkverdamping en rook
Wanneer de gegalvaniseerde stalen plaat wordt gelast door middel van elektrisch booglassen, wordt de zinklaag nabij het gesmolten bad geoxideerd tot ZnO en verdampt onder invloed van boogwarmte, waardoor een grote hoeveelheid rook ontstaat.Het hoofdbestanddeel van dit soort rook is ZnO, dat een groot stimulerend effect heeft op de ademhalingsorganen van werknemers.Daarom moeten tijdens het lassen goede ventilatiemaatregelen worden genomen.Onder dezelfde lasspecificatie is de hoeveelheid rook die wordt geproduceerd door het lassen met een elektrode van het titaniumoxide-type laag, terwijl de hoeveelheid rook die wordt geproduceerd door het lassen met een elektrode met een laag waterstofgehalte groot is.(4) Oxide-opname
Wanneer de lasstroom klein is, is het tijdens het verwarmingsproces gevormde ZnO niet gemakkelijk te ontsnappen, waardoor er gemakkelijk ZnO-slakken kunnen worden opgenomen.ZnO is relatief stabiel en het smeltpunt is 1800 ℃.Grote ZnO-insluitingen hebben een zeer negatief effect op de plasticiteit van de las.Wanneer een titaniumoxide-elektrode wordt gebruikt, is ZnO fijn en gelijkmatig verdeeld, wat weinig effect heeft op de plasticiteit en treksterkte.Wanneer een elektrode van het cellulose- of waterstoftype wordt gebruikt, is het ZnO in de las groter en groter en zijn de lasprestaties slecht.